&苍产蝉辫;一、使用前准备
检查设备状态
确保设备密封性良好，真空阀、进料阀处于关闭状态。
检查循环冷却水泵是否正常，冷凝器无堵塞。
安装容器与配件
安装进样器（顺时针旋紧）、接收瓶（一、二、叁级），确保磨口密封。
连接疏水阀，确认蒸汽压力调节范围（初始压力约0.15惭笔补）。
启动冷却系统
打开循环冷却水泵，使冷凝器开始运行。
二、设备启动与运行
进料与加热
开启真空阀：启动真空泵，待压力稳定后调整微调阀（通常不低于0.5 mbar）。
泵入料液：缓慢打开进料阀，控制进样速度（可通过逆时针旋转进样器阀门调节）。
启动电机：确认电机顺时针旋转，观察刮膜器转速（建议60500 rpm，不超过400 rpm）。
蒸汽压力调节
微开蒸汽阀，逐步升高压力至0.15惭笔补，确保疏水阀工作正常。
运行监控
浓度检测：设备稳定运行5分钟后，取样分析浓缩液浓度，若不达标需调整蒸汽压力或进料速度。
液位管理：当接收瓶液位接近满时，切换至备用容器，避免停机。
叁、停机操作
关闭蒸汽与进料
依次关闭蒸汽阀、进料阀，停止加热。
排空与清洗
排液：打开排放阀，排空残留液体后关闭阀门。
清洗设备：注入无水乙醇，利用余热清洗蒸发器和冷凝器，随后关闭冷却水。
关闭系统
停止电机、循环水泵，关闭真空泵。
打开真空破坏阀，释放残余压力。
维护保养
拆卸进样器及接收瓶，清洗后重新安装。
检查刮膜器、密封件等部件，定期更换润滑油。
四、安全注意事项
严禁空转或满液运行
设备无料或液位过高时禁止启动电机，防止机械损坏。
电气安全
湿手不得操作控制面板，避免触电风险。
紧急情况处理
流速失控：立即关闭真空泵，拧紧进样器阀门，联系技术人员。
刮膜器异常：关闭转子和真空泵，停止加热，检查机械部件。
真空系统维护
定期检查真空泵油位，更换老化密封件，确保系统密闭性。
五、设备原理与优势
分离原理：通过高真空（低至0.001 mbar）降低物料沸点，利用短程路径（蒸发面与冷凝面距离＜300mm）实现轻组分快速蒸发与冷凝，避免热敏性成分降解。
适用场景：高沸点、热敏性、易氧化物料的连续分离，如精油提纯、聚合物脱挥等。
通过以上步骤，可安全高效地使用短程分子蒸馏设备。建议操作前详细阅读手册，并根据物料特性调整参数。如遇复杂问题，及时联系设备供应商或专业技术人员。
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